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三肖中特比 www.pcgtq.com 1、零件及產品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌,確?;翟詬咚僭誦惺比繁6ㄎ瘓?

2、加工中心床身、主軸等關鍵部位均采用臺正米漢納壓鑄鑄鐵,經3D動態有限元素分析,穩定性好,強度高,確保高速切削各項精度穩定可靠;

3、三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣C3級螺母副滾珠絲桿,接觸面積大能承受較大的載荷,承載能力強,滾珠絲桿馬達端以及尾端軸承均采用進口P4級組合的專用高速軸承,三軸滾珠絲桿均進行預拉伸,性能穩定,提高軸向動力傳送效率;

4、超寬底座,鞍座加寬加長,結構堅固,確保加工時之重負荷能力?!叭恕弊中土⒅杓?,結構結實,在高速位移時有效保持穩定性能及承重負荷能力;

5、加工中心V6采用直聯主軸,通過三菱或發那科伺服電機驅動剛性聯軸器與主軸尾部直接相連,能有效避免因皮帶連接帶來的側向應力和噪音,以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差,其轉速可達15000RPM,既適合輕型切削又適合中、重切削,從而有效保證加工的效率與精度 內藏式主軸,能有效排除熱感應力;

6、三軸采用C3級滾珠線性導軌,可支撐重負荷,快速位移,確保定位精準;

7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機構,提高軸向動力傳送效率;

8、加工中心床身、主軸箱等組織穩定,永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術,箱體結構,加工上采用大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度高,并能保證機床長期的穩定性和高精度;

9、采用隔絕熱源的主軸設計,降低熱變位,主軸高速運轉可搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度;

10、切削液容量大,可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式,并置于機臺內側,節省空間;

一、控制系統特性
·  M80產品搭載Windows顯示器的高端機型
·  控制器和顯示器分離式
·  強擴展性顯示器,搭載最新PC/OS
·  標配4個擴展槽,通過選項卡可實現擴展
· 適用于高速高精度加工、多軸多系統控制
·  控制器和顯示器一體式的高端機型
·  采用多核CPU
·  采用無PC/OS顯示器
 兼備高生產性和易用性的標準機型
·  控制器和顯示器一體式
·  易于選型的功能包型 (TypeA/TypeB)
·  采用無PC/OS顯示器

二、智能手機式的觸摸屏操作
與智能手機和平板終端一樣采用
電容式觸屏,可直感地進行舒適操作!
例如程序,可通過手指迅速移動,簡便地顯示出希望查看的部分。
例如菜單鍵,在下一頁的菜單鍵,也可以通過滑動操作顯示出來,并可直接進行選擇,無需繁瑣的鍵盤操作。
在3D圖形檢查可以將所顯示的3D模型以所需的尺寸直感地顯示到所需的位置。


三、性能大幅提升!Up up up!
01強化車床功能
     大幅強化了銑削加工和多軸多系統控制的功能。此外,還提高了現場的操控性,可簡便高效地進行更復雜的加工。
02升級加工中心功能
  進一步升級了高速、高精度、高質量的SSS( Super Smooth Surface) 控制。此外,還搭載了最大限度發揮各軸特性、縮短非切削時間的功能,提高了生產性。
03優越的定制功能
     可以在更短的時間內更簡便地定制多功能的畫面。擴展性能優異的硬件和升級換代的制圖軟件,幫助提高機床的附加價值。
04 支持工廠整體可視化
     對應自動化需求,可以與各種現場網絡連接,輕松實現對工廠的監視·跟蹤·管理,在抑制成本的同時簡便實現生產線的自動化。

參數表:

技術參數

 

 

TD-540

主軸轉速 (rpm)

50-20000

主軸馬達(KW)

5.5

主軸端孔斜度

BT30

驅動方式

直結式

軸聯動

3軸3聯動

X軸行程(mm)

500

Y軸行程(mm)

400

Z軸行程(mm)

400

主軸鼻端至工作臺距離(mm)

145-545

工作臺尺寸L*H(mm)

600*400

T形槽尺寸-槽數*寬度*間距

3-14*100

工作臺最大平均負載(kg)

250

快速押送速度(X/Y/Z)(m/min)

48/48/60

切削押送速度(mm/min)

1-10000

定位精度(mm)

±0.008

重復定位精度(mm)

±0.005

數控系統

三菱M70B

三軸伺服電機

1.5/1.5/3.0KW

主軸伺服電機

5.5KW

刀庫數量(刀)

20T

刀具最大重量(kg/支)

3.5

最大刀具尺寸φ(mm)

φ80mm

刀具自動交換方式

同動式

選刀方式

隨機記憶方式

自動排屑

強沖式排屑

尺寸L*W*H(mm)

1860*2450*2400

重量(kg)

3500